本篇文章給大家談?wù)勂囦X型材擠壓模具，以及鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長，但是希望大家可以閱讀完，增長自己的知識(shí)，更重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問題，不要忘了收藏本站喔。

一、鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)

1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。第二， 采取適宜的擠壓速度。

3、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個(gè)模具一生要經(jīng)過3-4次氮化處理，不能超過5次，否則容易造成工作帶脫層。

4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

5、正確的方法是將模具置于100°-150°C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具的正確使用對(duì)鋁型材擠出質(zhì)量影響非常大，并且會(huì)影響模具的壽命。今天我們就來說說工業(yè)鋁材擠壓模具的使用規(guī)范和日常維護(hù)。 輯 請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機(jī)之前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。

二、擠壓模具在鋁型材擠壓生產(chǎn)中有什么重要性

1、鋁型材擠壓生產(chǎn)的過程就是靠擠壓模具通過擠壓機(jī)的物理作用力成型的，可以說模具起到了關(guān)鍵作用，模具合格與否（公差、設(shè)計(jì)缺陷）基本上是決定了產(chǎn)品的初始質(zhì)量。

2、鋁型材擠壓是指將鋁合金高溫鑄坯通入專用擠壓模具內(nèi)，在擠壓機(jī)提供的強(qiáng)大壓力作用下，按給定的速度，將鋁合金從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的鋁合金擠壓型材。

3、在擠壓生產(chǎn)中，均勻化有什么作用？ ⑴能提高型材的機(jī)械性能;⑵降低擠壓力約10~1

5%;⑶大大提高擠壓速度;⑷降低合金的擠壓摩擦，提高模具壽命;⑸減少型材的擠壓痕，改善型材的氧化著色質(zhì)量。

4、鋁型材擠壓車間 優(yōu)點(diǎn)： 擠壓法不但可生產(chǎn)斷面形狀簡單的棒，管線等制品，而且，可以生產(chǎn)斷面形狀復(fù)雜的空心和實(shí)心形制品。 擠壓方法生產(chǎn)靈活性很大，只需要更換模具，就可以生產(chǎn)形狀不同，尺寸不同的制品。

5、擠壓加工靈活性很大，只需要更換模子等擠壓工具即可在一臺(tái)設(shè)備上生產(chǎn)形狀、規(guī)格 和品種不同的制品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費(fèi)時(shí)少、工效高。這種加工方法對(duì)訂貨 批量小、品種規(guī)格多的鋁合金材料加工生產(chǎn)廠更為經(jīng)濟(jì)適用。

6、鋁型材擠壓模具在生產(chǎn)中起著非常重要的作用。模具的設(shè)計(jì)好壞直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。那么模具對(duì)鋁型材的影響體現(xiàn)在哪些方面呢？模具使用壽命是評(píng)價(jià)某一擠壓方法或擠壓工藝經(jīng)濟(jì)可行的決定因素。